自動化噴涂線是自動化度高的生產技術，產品的產生的一系列工序是系統一致的過程。其生產能力對線條體本身的依賴性很大，一條涂裝線從設計方案開始，特別是在決定了線條體的行走鏈速度后，其生產能力基本也就確定了。

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

自動化噴涂線涂裝用的掛具被設計成適合一套生產用的掛具，例如涂裝線一套片部件一般可以用一個掛具全部掛起來。這樣的掛具在理想的生產組織狀態下非常有效，但在涂裝線實際的生產中，由于很多情況下無法做好工件成套的準備，所以自動化噴涂線掛具上經常空出很多掛點。通過將適用的掛具變更為單品用的掛具，可以提高掛具的有效利用率。

自動化噴涂線從成套掛具變更為單品掛具時，掛具的有效利用率提高了，但隨著生產品種的增加，涂裝線生產過程中頻繁更換掛具的問題很快暴露出來，考慮到使用過程的便利性，涂裝作業者們經過大量的設計嘗試，將大部分掛具兼作器具。
2、使用新型涂裝前處理藥劑

在涂裝線實際生產中，自動化噴涂線也以積極采用新的涂裝前處理藥來提高生產率為目的。采用新的低溫磷化劑和脫脂劑，可以大大縮短升溫過程。另外，新型磷化液通過使用低渣的特征和環保硅烷藥劑，減少了槽體的爐渣形成時間，使自動化噴涂線生產管理變得容易，同時增加了涂裝線有效的作業時間，提高了生產效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑的使用溫度低，因此能源消耗大幅度降低，節約了生產成本，可以說一舉多得。
3、改進設備，追加備用槽體

在生產季節，自動化噴涂線也一天24小時運轉。為了既能保證產品質量，又能不延遲正常的生產時間，在現有的脫脂槽和預備脫脂槽的旁邊分別并聯連接了一個脫脂槽和預備脫脂槽。由此，無論什么時候更換槽液，都不影響涂裝線通常的生產時間，預先配合別的槽液即可，這也是有效提高生產效率的方法。