自動化噴涂線主要負責柴油發動機和發電機組組裝后的涂裝、美化和保護。涂裝線采用靈活的控制系統和一系列新工藝、新設備和新材料，在節能措施、在線檢查、ABB機器人噴涂和錯誤預防系統，并大力促進計算機在涂料中的應用等方面極具優勢。

工件懸掛在自動化噴涂線上，使工件在運動過程中經上線、噴涂預處理、低溫干燥、通道干燥、自動噴涂、手動維修噴涂、高溫干燥通道固化、工件冷卻、離線噴涂等工序直至作業完成。

優點：噴涂大量相同種類的工件時，自動化噴涂線具有相當大的日產量優勢，隨著產量的增加，勞動成本和單位能耗也可以降低。

缺點：自動化噴涂線應用于小批量生產的能耗極高，也就是說：如果沒有達到工件數量就無法啟動自動化噴涂線流水線，否則噴涂成本將增加一倍甚至幾十倍；自動化噴涂線僅適用于噴涂具有一定體積和形狀規格的工件，適用于長期大量噴涂固定工件。

智能自動化噴涂線在整個過程中均采用自動流水線作業，過程如下：

1、懸掛式柴油輸送帶：將工件吊在自動化噴涂線專用的吊架上，以滿足在各個科學技術領域對工件的自動運輸；承重設備和吊架以K36T作為最重的參考物設計，使用時無需切換。

2、自動化噴涂線裝入零件后，用掃碼槍掃描并記錄工件，然后進行工件的掩蔽工作；用脫脂劑預脫脂，然后用熱水洗滌；

3、通過熱源系統自動清洗干燥：熱風循環是一種常用的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烤箱，使工件干燥固化。

4、自動化噴涂線的電控系統機器人或手動噴漆；

5、如果噴涂的零件是零件，則在手動補漆室中進行角落補漆；機器人噴涂的成品不需要進行修補；

6、調平油漆，進入烤箱以加速干燥，然后冷卻；